石家庄专业树脂砂铸造生产方法

树脂砂铸造选择树脂的类型时，应考虑铸件的哪些因素?(1)铸件的材质。铸件(铸钢件、高合金铸铁件)的材质产生氮气孔的倾向大时，宜选择低氮或无氮树脂;当铸件(球墨铸铁件、灰铸铁件)的材质为产生氮气孔的倾向小的黑色金属时，可选择中氮树脂;对氮不溶解的铜、铝件要选择高氮树脂。(2)铸件的重、壁厚、及浇注温度。当铸件的重较大，壁较厚，浇注温度较高时，应选择糠醇含量高、脲醛含量低的树脂，使型芯的高温强度满足需要;浇注温度低、重量轻，薄壁的铸件，需要的高温强度低，可以选择脲醛含量高些的树脂，以降低成本。树脂砂铸造可以使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。石家庄专业树脂砂铸造生产方法

树脂砂铸造工艺优点：铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形；还有在铸造过程中不需修型，比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。石家庄专业树脂砂铸造生产方法树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂。

树脂砂铸造优点： 1、有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。2、组织精密，铸件综合品质高，外部轮廓清晰。 3、树脂砂硬度高，使铸造过程无变形、移位现象，比粘土砂和油砂生产的铸件精确程度和质量水平高出2个别，但相应的，成本也比这两种工艺高一些。 4、节省了大量捣固工作量，生产时间很大程度上缩短，节约了能源和环境污染。在铸造厂中树脂砂铸造工艺随着市场对铸造产品外形的精确要求、细节处理、使用价值也在不断提高。其实树脂砂铸造不论在我国还是国际上都是普遍常用的铸造方法，其铸造成本低、铸造方法简单安全、生产周期短的优点可以以在兼顾铸件精确程度、 小的成本和时间的同时获取 大的经济效益，确实是值得优先选择的方法。

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的强度，一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到较强力度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提强力度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。树脂砂铸造是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化。

在树脂砂铸造生产过程中要注意哪些方面的事项？在树脂砂铸造生产过程中，要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，确定合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。树脂砂铸造工艺相比传统工艺有很多优点。石家庄专业树脂砂铸造生产方法

树脂砂铸造可以省去贵重的木型费用。石家庄专业树脂砂铸造生产方法

树脂砂铸造操作工艺规程：1、再生砂准备：根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，尽量在25-35℃。2、砂、树脂、固化剂加入量的调整：（１）混砂机的流量测定、根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整、根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整、固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。石家庄专业树脂砂铸造生产方法

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